Productie

Envirodeck wordt in een continue proces geëxtrudeerd. Extruderen is een vormgevingstechniek waarbij een vervormbaar (verwarmd) materiaal door een matrijs geperst wordt.  In de matrijs zitten één of meerdere min of meer complex gevormde gaten die het uiteindelijk gevormde staafmateriaal, het extrusieprofiel, zijn vorm geeft. Dit kan een massief of een hol profiel zijn. We spreken dan ook van "solid's" en "Hollows".  De belangrijkste productiestappen van Envirodeck zijn:

Voormengen

Doordat er een uitgebreid laboratorium en QC afdeling op de  productielocatie aanwezig zijn kunnen er "ruwe grondstoffen" worden gebruikt in plaats van door derden voorbewerkte pellets. In de voormenging word het loofhoutstof met de HDPE vermengd zodat er een homogene basis ontstaat die de extruder wordt ingevoerd middels een pneumatisch transportsysteem.

Extruderen

De grondstoffen afkomstig van stap 1 worden in de volledig geautomatiseerde extruders van de derde generatie ingevoerd, waarna er diverse procesadditieven worden toegevoegd. Dit mengsel wordt vervolgens onder hoge druk bij een constante (hoge) temperatuur in de extruder ingevoerd. Het geavanceerde proces is er verantwoordelijk voor dat de houtvezels in een dunne laag hoogwaardige HDPE kunststof worden "ingepakt". Gedurende het extrusieproces wordt er met een watergedragen glijmiddel op basis van siliconen gesmeerd, aansluitend wordt het profiel tussen geleiderollen doorgevoerd en gekoeld met proceswater om kromtrekken te voorkomen.